血液管式分離機主要用途越來(lái)越廣泛

　　血液管式分離機的主要特點(diǎn)是血漿收益率高，且在分離過(guò)程中把血球的破碎率降至zui低。該機與物料接觸部分均由不銹鋼制成，可滿(mǎn)足制藥行業(yè)GMP要求。

　　主要用途

　　血液管式分離機它是專(zhuān)為生物制品行業(yè)設計的一種機型。該機型針對生物制品粘度大、比重

　　差小、不易分離等特點(diǎn)，在原有通用型的基礎上加以改進(jìn)，提高收益率、增加產(chǎn)量。

　　該機針對生物制品要求低溫生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以設冷卻裝置，以滿(mǎn)足工藝要求。

　　在菌體分離工藝中，為保證菌體活性可采用逆止閥及轉鼓襯里裝置，以防止物料染菌。

　　根據用戶(hù)需要可采用各種標準材質(zhì)精制而成。

　　血液管式分離機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開(kāi)；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(kāi)(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態(tài)六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級。離心分離機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門(mén)。[1]

　　血液管式分離機分類(lèi)

　　工業(yè)用離心分離機按結構和分離要求，可分為過(guò)濾離心機、沉降離心機和分離機三類(lèi)。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。[1]

　　血液管式分離機發(fā)展歷史

　　中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動(dòng)陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中漿果的汁液，這就是離心分離原理的早期應用。

　　工業(yè)離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠(chǎng)分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些zui早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。

　　由于卸渣機構的改進(jìn)，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實(shí)現了自動(dòng)控制而得到發(fā)展。

　　1879年，瑞典的拉瓦爾發(fā)明*臺從牛奶中分離奶油的分離機，它的轉鼓僅是一個(gè)空心的圓筒。后來(lái)轉鼓內增加了軸向疊置的圓錐形碟片，使分離*改善，并增大了處理能力，這一技術(shù)進(jìn)展導致碟式分離機迅速發(fā)展。離心分離機的轉速則逐漸由低速向高速發(fā)展，轉鼓直徑也逐漸增大，改善了分離效果，提高了處理能力。[1]

　　離心分離機的研究和發(fā)展趨勢是：①強化分離性能，包括提高轉鼓轉速；在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)

　　力；加快推渣速度；增大轉鼓長(cháng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(cháng)。②發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。③改進(jìn)卸渣機構使操作連續化。④增加和組合轉鼓離心機,以滿(mǎn)足特殊的和多項的分離要求。⑤理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機理，研究zui小分離度和處理能力的計算方法。復雜形狀轉鼓的應力分布和強度計算的研究。⑥研究離心分離過(guò)程*化控制技術(shù)。